Auteur:
Paul-Emmanuel Casier, Managing Director chez Group Casier, p-e.casier@casier.be
Le PVC que Deceuninck utilise, entre autres, pour la production de fenêtres et de portes, peut être recyclé au moins dix fois sans perdre ses propriétés mécaniques. « Grâce à cette haute recyclabilité, nous pouvons prolonger la durée de vie du PVC de 35 à 350 ans », explique Sandrino Vierstraete, Production Director Europe chez Deceuninck.
Deceuninck (fondée en 1937) est principalement connue pour ses systèmes de portes et fenêtres en PVC et en aluminium, mais produit également des grilles de ventilation et des grilles murales, des brise-soleil structurels, des parois à lamelles, des revêtements de façade et toutes sortes de profils de construction. Ce groupe coté en bourse, basé à Hooglede, possède des sites de production dans douze pays et emploie plus de 3 600 personnes dans le monde. Sandrino Vierstraete est le directeur opérationnel pour toutes les usines en Europe. « Cela représente sept pays et neuf sites avec plus de 1 200 collaborateurs », explique-t-il. « Je surveille régulièrement les KPI des usines locales, ainsi que les projets d'amélioration et les optimisations. J'aide mes collègues à se fixer des objectifs dans les différents domaines. C'est donc une fonction plutôt financière, liée aux chiffres et à la performance opérationnelle, qui me conduit souvent sur les différents sites. »
Sandrino Vierstraete: « Dans toutes nos usines, nous broyons depuis quelque temps déjà nos déchets internes (post-industriels) de PVC pour en faire des granulés réutilisables que nous réinjectons comme matières premières. Nous ne jetons donc rien. Depuis 2018, nous nous concentrons également sur le recyclage des anciennes fenêtres et portes en PVC (post-consommation) et allons ainsi un peu plus loin. Deceuninck a construit une usine de recyclage de haute technologie sur le site de notre usine de compoundage existante à Diksmuide, qui produit plus de 50 000 tonnes de compound par an. Nous y recyclons les vieux profilés en PVC en granulés qui servent de base au processus d'extrusion pour la fabrication de nouveaux profilés en PVC. Voilà comment nous bouclons la boucle. »
« Plutôt que de l’exprimer en une phrase, j'aime résumer le sens que nous donnons à la circularité dans la représentation de notre chaîne de valeur ci-dessous. »
Avec une capacité de 45 000 tonnes de PVC rigide par an, notre usine de recyclage de Diksmuide est la plus grande du Benelux. 45 000 tonnes de matériaux recyclés, ce sont 2,3 millions de fenêtres qui ne sont pas mises en décharge ou incinérées chaque année. Par ailleurs, VinylPlus estime que chaque kilogramme de PVC recyclé permet d'économiser 2 kilogrammes de CO2. 45 000 tonnes de PVC recyclé correspondent donc à une réduction de 90 000 tonnes d'émissions de CO2, soit 70 000 allers-retours en avion entre Paris et New York. Cela représente également une économie d'énergie de 90 %, car le recyclage du PVC nécessite 90 % d'énergie en moins que la production de PVC neuf. »
« Chez Deceuninck, nous pensons que c’est la combinaison de plusieurs technologies qui permettra de "rendre le monde plus vert". La première est la circularité : nous transformons les déchets de PVC post-industriels et post-consommation en matières premières que nous remettons en circulation. L'utilisation d'énergies renouvelables dans toutes les installations est un deuxième pilier important. La troisième est l'innovation produit, qui garantit que nos profilés atteignent une valeur d'isolation élevée dans les bâtiments. Enfin, nous sommes constamment à la recherche de moyens d'optimiser nos processus de production. Les facteurs importants à cet égard sont notre consommation d'électricité, de combustibles et de matières premières, la traçabilité de nos matières premières et notre gestion des déchets. »
« Plusieurs raisons se sont combinées à un même moment. Nous voulions rendre notre activité plus durable, c'est-à-dire plus "verte", tout en travaillant avec une matière première qui se prête très bien au recyclage. La rareté des matières premières était également un facteur, et le coronavirus nous a donné raison une fois de plus. Et enfin, bien sûr, il y a le prix des matières premières... »
« Nous sommes encore loin du compte, Paul. Nous ne sommes pas encore autorisés à utiliser des matières premières recyclées dans un monoprofilé sur la plupart des marchés. Un monoprofilé consiste en un seul type de PVC. Nous utilisons toujours des matières premières vierges pour les produits certifiés (nus, non vernis, non pelliculés). Le recyclat est intégré aux profilés co-ex. Ils sont fabriqués à l'aide de deux extrusions simultanées. Le noyau, qui représente 40 à 50 % du produit, est composé de matériaux recyclés. En Europe de l'Est, ce matériau peut également être légèrement coloré (bunt), mais en Europe occidentale, nos clients s'attendent toujours à du blanc (matériau bunt coloré). L'enveloppe ou "peau", qui entre en contact avec la lumière et l'air, est constituée de PVC vierge. Nous utilisons ces profils co-ex à environ 10-15% de la capacité de nos machines dans nos usines européennes. »
« Nos principales sources sont les entreprises de démolition et les installateurs qui remplacent les fenêtres. Les parcs à conteneurs et les collecteurs représentent une part plus faible. Et cela représente un travail de tri plus important pour nous. Nos attentes en matière de qualité sont élevées. En effet, le recyclat doit avoir les mêmes propriétés que le matériau vierge. Le processus à Diksmuide est une grande chaîne de différents concasseurs et une multitude d'équipements de tri. Nous séparons les matériaux ferreux et non-ferreux, mais aussi le caoutchouc, la poussière, etc., pour finir par un tri par couleur. Car une grande partie du marché n'est pas encore prête pour un noyau en matériau bunt. Nous ne pouvons donc pas encore utiliser pleinement nos flux recyclés et nous devons les revendre pour d'autres applications, mais cette part diminue considérablement car nous sommes fortement engagés dans la co-extrusion dans toutes nos usines de production d'extrusion. »
« En effet, il y a encore beaucoup de chemin à faire. Mais il ne faut pas désespérer. En Europe de l'Est, par exemple, il est permis d'avoir un noyau en bunt. Et aux Pays-Bas, nous travaillons sur un grand projet visant à commercialiser du recyclat à 100 % pour l'équipement des bâtiments publics tels que les écoles, les salles de sport, etc. Je suis convaincu qu'avec Deceuninck, nous avons choisi la bonne voie. Bien sûr, cela nécessite des investissements, mais nous les récupérerons au fil du temps. Nous sommes convaincus de notre produit et ne faisons jamais de compromis sur la qualité. Nous essayons maintenant principalement d'augmenter nos approvisionnements en fenêtres et portes usagées, car l'afflux est encore critique en ce moment. Le recyclage du PVC n'est pas encore habituel et la connotation du PVC est encore quelque peu négative. Les gens le voient comme du 'plastique' et ne sont pas suffisamment conscients de la recyclabilité du produit. »
« Tout à fait ! Si toutes nos lignes étaient co-ex, ou mieux encore, si les organismes de certification nous autorisaient à utiliser 100 % de recyclat, ce serait une toute autre histoire ! »
« L'innovation dans le domaine des flux de déchets est la clé de l'activité de recyclage. Je pense qu'il y a encore beaucoup de place pour l'optimisation. Si nous parvenons à trier encore mieux les flux de déchets et à créer des processus supplémentaires pour fabriquer des matières (premières) réutilisables à partir des produits triés, nous pourrons réduire considérablement la quantité de déchets effectifs. »
« En mettant suffisamment en évidence les avantages. Par exemple, les valeurs d'isolation plus élevées des portes et fenêtres Deceuninck se traduisent par une consommation d'énergie plus faible et donc par une facture énergétique moins élevée. Et en choisissant des profilés en PVC recyclé, nous réduisons la quantité de déchets. Enfin, nous ne répéterons jamais assez qu'il est payant de réduire son empreinte carbone. Le changement climatique ne nous laisse pas d'autre choix que de prendre nos responsabilités ensemble. »
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Regardez la vidéo de Deceuninck sur le recyclage des déchets de PVC post-consommation
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